Как правильно подобрать измерительное оборудование для СТО и завода
От того, насколько верно вы подберете измерительную оснастку, зависит как качество выпускаемых изделий, так и оперативность выполнения задач.
Неудачно купленный инструмент ведет к дополнительным расходам, появлению несоответствий, задержкам и рекламациям клиентов.
В этой статье разберём, как корпоративному закупщику или руководителю производства выбрать штангенциркули, микрометры, нутромеры, калибры, индикаторы и поверочные плиты под конкретные задачи.
Детальнее об этом — в нашем материале по про ХОРТС Групп Мск.
Причины наведения порядка в снабжении измерительной техникой
Хаотичные закупки — типичная проблема производственных предприятий.
Если один участок меряет с точностью до сотой, а другой — до пяти сотых, при передаче деталей неизбежны конфликты по размерам.
Для предотвращения таких проблем следует определить три вещи: допуски по чертежам, условия эксплуатации и квалификацию персонала.
Упорядочив закупки, вы получите меньше брака, быстрее будете выполнять замеры и упростите процедуру поверки — ведь однотипные приборы проверяются по одинаковому графику.
Ключевые типы измерительного оборудования
Ознакомьтесь с основными видами оснастки, без которой не обойтись ни на заводе, ни на СТО.
Прибор
Рабочий интервал значений
Допустимая погрешность
Для чего нужен
Штангенциркуль с нониусом
от 0 до 300 мм и выше
0,01–0,05 мм
наружный и внутренний диаметр, глубина пазов
Микрометр
0-25, 25-50 и следующие диапазоны
1…10 мкм
наружные размеры с высокой точностью
Нутромер индикаторный
начиная с 6 мм и до сотен мм
1…10 мкм
контроль внутренних диаметров
Предельный калибр
под заданное поле допуска
по квалитету
серийный контроль годен/не годен
ИЧС
диапазон до 10 мм
0,01 мм
измерение радиального биения, отклонений формы, настройка
Контрольная плита
размеры от 200×200 до 1000×1600 мм
0-й, 1-й, 2-й, 3-й классы
базовая плоскость для разметки и контроля
Как выбрать штангенциркуль и микрометр
Нет более универсального средства измерений, чем штангенциркуль.
Обычно для СТО подходит цифровой ШЦ с пределом 150 мм и погрешностью 0,01 мм.
Если нужно измерять крупные детали (блоки цилиндров, коленвалы), берите диапазон 0–300 мм.
При выборе обращайте внимание на:
материал губок — закалённая сталь предпочтительнее нержавеющей при работе с абразивами;
пылевлагозащита: не ниже IP54, если прибор контактирует со смазочно-охлаждающей жидкостью или маслом;
сертификат поверки потребуется, если ваше предприятие сертифицировано по ISO или работает по ГОСТ;
ресурс батареи у цифровых моделей — в идеале более 2 лет при стандартном использовании;
Если допуск не превышает 0,02 мм, без микрометра не обойтись.
Наличие трещотки — важная опция: она гарантирует постоянное измерительное усилие и повторяемость показаний.
Применение нутромеров и калибров при массовых проверках
Индикаторный нутромер позволяет быстро измерять диаметры в условиях серийного выпуска.
Когда нужна погрешность не более одного микрона, используют микрометрические нутромеры.
Предельные калибры (пробки и скобы) — обязательный атрибут крупносерийного и массового выпуска.
Смысл калибра прост: деталь считается годной, если калибр проходит, и бракованной — если нет.
Это ускоряет контроль в разы.
Оформляя заказ на калибры, всегда указывайте:
номинальный размер и обозначение поля допуска в соответствии с КД;
класс точности производства калибра — как правило, на один квалитет точнее детали;
вид посадки (отдельно для калибра-пробки и калибра-скобы);
периодичность поверок в течение года — от этого зависят материал и покрытие калибра;
Плиты для поверки и измерительные головки
Поверочная плита — фундамент измерительного участка.
В автосервисе и при единичном выпуске деталей хватит плиты 2-го класса размером 400×630 мм.
Плиты 1-го и 0-го классов востребованы в метрологии и для сверхточных деталей.
ИЧС устанавливают в штативы и приспособления, чтобы проверять биение валов, плоскостность и параллельность поверхностей.
Ключевой параметр — цена деления: обычно 0,01 мм, для повышенной точности — 0,001 мм (рычажно-зубчатая головка).
Лучшие бренды средств измерений
Далее приведен авторский рейтинг, учитывающий точность, надежность, возможность поверки в РФ и баланс цены с качеством.
Место
Производитель
Преимущества
Для кого подойдёт
Первое
Hortz (Германия)
широкий ассортимент, сертифицированная точность, удобная работа с дилерами по корпоративным поставкам
все типы предприятий — от маленькой мастерской до крупного завода
Серебряный призер
Ситомо
хорошая повторяемость результатов, доступная цена, широкая линейка штангенциркулей и микрометров
предприятия с ограниченным бюджетом, небольшие мастерские
Третье
Mitutoyo (Япония)
высочайшая достоверность замеров, огромный выбор специнструмента
метрологические лаборатории, высокоточное производство
4
Insize
низкая цена, неприхотливость в эксплуатации
студенческие лаборатории, небольшой бизнес
Каких просчетов следует избегать, приобретая измерительный инструмент
Практика говорит: типовые ошибки при оптовом приобретении измерений укладываются в несколько стандартных ситуаций.
Ошибка №1 — стремление взять прибор «с запасом» по точности.
При допуске 0,1 мм нет смысла покупать микрометр за полтора десятка тысяч рублей: справится и штангенциркуль.
Переплата не даёт выигрыша в качестве, но увеличивает расходы на поверку.
Вторая типичная проблема: забывают удостовериться в том, что поставщик проводит аккредитованную поверку.
Если у прибора нет свежего свидетельства о поверке, его формально запрещено использовать на предприятии с СМК.
Третья — закупать всё у разных поставщиков ради минимальной цены.
Как следствие, поверка, возврат и сервисное сопровождение становятся хаотичными и неудобными.
Лучше договориться с одним-двумя надёжными дистрибьюторами и получить скидку за объём.
План действий после принятия решения о закупке
После того как определены позиции и поставщик, работа продолжается.
Рекомендуем далее выполнить следующие мероприятия.
оформить пробную партию на 5–10 единиц и проверить инструмент в реальных рабочих условиях перед крупным заказом;
составить/обновить правила учета и выдачи измерительной оснастки — это сократит потери и продлит ресурс;
утвердить план периодической поверки: по ГОСТ большинство приборов поверяют ежегодно, отдельные — каждые 6 месяцев;
провести короткий инструктаж для операторов — даже хороший инструмент даёт ошибку в руках неподготовленного человека;
записать итоги входного контроля тестовой партии и затем сверить с результатами следующих поставок — так вы оцените стабильность качества продавца;
Грамотно выстроенная система закупки, хранения и поверки измерительного инструмента — это не разовая задача, а процесс, который окупается снижением брака и сокращением времени на контроль качества на каждом этапе производства.